目前一般塑料加工厂采用此法并不多,仅上海、南京等地有生产。双面型组装式托盘,即将双面型整体式托盘分为上下两片,分别注塑成型后再组装而成。上海电子吸塑包装虽然此产品需2副模具,但模具结构大大减化,模具总投资仍比整体式便宜,同时对设备锁模力的要求也降低了,锁模力≥1500吨即可,一般塑料加工厂均比较容易做到。这种生产方式可能成为电子吸塑包装生产厂家塑料托盘生产的主流。二是挤出一中空吹塑成型法。塑料托盘的挤出一中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似,但因其产品较大,且为双面型,需要较大的挤出机、合模机和模具等。

背景技术。在化妆品或文具等行业内，对于一些上海电子吸塑包装精品类其外包装要求较高的产品，生产商需要对其产品进行全方位的包装，一般的吸塑泡壳很难达到其要求。实用新型内容[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种三折插卡式吸塑泡壳。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的电子吸塑包装生产厂家技术方案是：一种三折插卡式吸塑泡壳，包括下盖、与所述下盖配合的上盖，连接下盖侧面和所述上盖侧面的连接板，所述连接板与所述下盖连接处设有折痕。

吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到上海电子吸塑包装保护和美化产品的作用[2]。吸塑托盘与产品之间的关系一般有两种：第一种是产品从吸塑托盘中取出后不用再放回到原有的吸塑托盘中；第二种是产品从吸塑托盘中取出后需要放回到原有的吸塑托盘中。以下论述是针对第一种情况。解析几种常用的吸塑托盘分pc电子吸塑包装离输送机构。1常用的吸塑托盘分离输送机构1.1吸塑托盘分离输送机构1图1就是一种常用的托盘分离输送机构。

利用工厂现有的pc电子吸塑包装加热棒及加热圈对热流道系统进行加热,利用现有的指针式温控器及手动调压器对热流道系统进行温度控制,节约了大量资金,取得了很好的经济效益。1.3吸塑孔径、孔间距及脱模斜度采用真空吸塑或压空真空成型的模具,孔径(即抽气孔)的大小与孔距的位置十分重要,吸塑孔过小会影响抽气速率,造成吸塑不完全;吸孔过大会出现凹凸毛疵,影响表面质量。根据经验,电子吸塑包装生产厂家使用材料厚度在0.15一1.00mm的吸塑孔径应为必0.5一必1.Zmm;孔距视模具大小来确定,一般采用10~30mm,吸孔间距要求基本一致,尽量对称,孔应设在弯角、高与底交接处。

如果上海电子吸塑包装用阴模成型时,当片材与模具接触的一瞬间,被接触的那部分片材的温度会急剧下降,其强度增加,未接触的部份仍继续被拉伸而造成该部位愈深处壁愈薄的不均匀厚度的问题。如果用阳模成型时,模具最突起的部分首先接触片材,该处往往形成偏厚的冷斑。以上是在假定已选好塑料片材材质情况下进行探讨的模具造型设计.造型设计除按一般制品的设计原理和要求外,还应考虑到吸塑制品和工艺特点加以确定。电子吸塑包装生产厂家注意三点:a.深径比(对开式圆筒体容器而言),就所研制的品种看,根据国内外资料及经验,一般为H/D成0.50,再大则需预伸张技术,所以在结构上要考虑加强力筋。

生产时将纸卡夹在下盖和连接板之间，能够完全包裹下盖和纸卡，全方位保护产品，一体成型结构简单，生产成本低，减少pc电子吸塑包装折边工序，限位卡有效对纸卡固定。附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的结构示意图。[0012]图2是本实用新型的展开俯视示意图。图3是本实用新型电子吸塑包装生产厂家的A-A剖面示意图。[0014]在图中1.连接板，2.上盖，3.下盖，4.压边，5.纸卡，6.限位卡，7.缺口，8.容纳腔，9.凸台，10.挂孔，11.折痕，12.型腔。