一直以来,注塑和吹塑等工艺为塑料加工领域的主要加工方法。而近10年来这一领域正在迅速转为以热塑成型工艺为主。热塑性成型pc电子吸塑托盘工艺中一个重要部分是真空吸塑成型工艺。塑料片材的成型技术简单且易于实现,因此广泛应用于商品包装。同时,在模内膜成型技术中,膜的成形因其形状较为复杂,尺寸控制精度要求高等特点,使得塑料片材的成形技术电子吸塑托盘生产厂家成为其核心技术。此时需要从制品或膜的形状设计及成形工艺入手,控制薄壳或膜的不均匀变薄,从而实现精确制造。

从80年代后期至90年代初期,出现了其他材质的托盘,如金属、塑料甚至是纸浆模塑托盘等,以后又出现了填充塑料托盘。到上世纪末出现了木塑复合结构托盘。目前pc电子吸塑托盘各种材质托盘同时存在,以满足不同层次、不同工况条件的使用要求。金属托盘因其质重、易锈蚀、能耗高、成本大等因素,限制了其进一步发展。目前95%是木制托盘电子吸塑托盘生产厂家,每只木制托盘耗用0.05立方米木材。随着社会环保意识增强,制止水土流失,减少土地沙漠化,减少沙尘暴等自然灾害的呼声日益高涨,为保护人们赖以生存的地球环境,我国政府已明令禁止滥伐森林,同时还要进一步加大植树造林力度,提高我国森林覆盖面积。

各种塑料材料在不同的温度下各有不同的伸长率,在pc电子吸塑托盘模具设计与制造中,不能超越极限拉伸比,吸塑成型是片材拉伸定型的过程,因此在设计模具时,口模面积与模腔展开面积之比,应小于图表中极限拉伸比。同时还必须掌握好电子吸塑托盘生产厂家深径比(即H/D之比)应小于0.5,若得到0.5成H/D簇1的情况,必须采用助拉伸没有普遍推广的适用于聚甲醛的热流道模具。据报导,国外采用热管加热的热流道模具应用于聚甲醛树脂取得了很好的效果。从以上热流道模具结构示意图上可以看出,热流道喷嘴都采用了包塑的方法,用环氧’树脂玻璃钢在热流道喷嘴上压制成一层牢固的罩壳进行绝热,并形成了系列化、标准化,降低了成本。

吸塑包装壁厚薄偏差大,顶厚底薄。阳模法,适合各种浮雕工艺品,较浅外边有突起部份的制品,如字样广告,罩盖类,外壳件等。优点是边框突起楞角清晰,成型时易解决冷却定型问题等。上海电子吸塑托盘缺点是边角易出褶和开裂现象等。5.3预伸张法(塞子协助成型),适应于较深型制品的成型。可分别弥补阴模成型壁厚不均和阳模成型易生皱纹,开裂等问题。目前还有压缩空气与真空并用的成型法,而且是能重点解决难度大的大零件的成型,但电子吸塑托盘生产厂家成本特别高,较少应用。成型工艺相关因素—冷却冷却,即成型制品的定型工艺,一般是模冷及制品冷却定型两方面。模冷,模具侧面的热传导,模具内侧的空气对流和冷却水进行

吸塑托盘，由于其模具有成本低、制作周期快、质量轻、单价低的特点，在轻工业的包装上得到的广泛的应用。为了完成托盘物料的自动化出入库作业，采用托盘自动化上海电子吸塑托盘输送系统对托盘物料进行输送已十分普遍。但由于出入库能力的不同，对托盘自动化输送设备的选择和布局，直接影响电子吸塑托盘生产厂家输送效率和项目成本。下面就浅析几种常用的吸塑托盘分离、叠放 、输 送 机 构 。