将叠好的托盘放入标记为人工上托盘位的地方，托盘是靠托盘A的底面仿形定位，放入后按送料按钮，托盘在底部气缸的带动下苏州吸塑托盘进入标记为取产品位的地方，托盘顶升机构托盘B顶起托盘，脱离托盘A达到设定的高度(要注意的是托盘A和托盘B要相互做成梳齿状，避免机构托盘，这样做pvc吸塑托盘可以减少上料周期，避免频繁上料）。托盘B把托盘送到设定的高度后，取产品机构可以从托盘中把产品取走，直到全部取完。这时需要把空托盘移走，继续取产品。

利用工厂现有的pvc吸塑托盘加热棒及加热圈对热流道系统进行加热,利用现有的指针式温控器及手动调压器对热流道系统进行温度控制,节约了大量资金,取得了很好的经济效益。1.3吸塑孔径、孔间距及脱模斜度采用真空吸塑或压空真空成型的模具,孔径(即抽气孔)的大小与孔距的位置十分重要,吸塑孔过小会影响抽气速率,造成吸塑不完全;吸孔过大会出现凹凸毛疵,影响表面质量。根据经验,吸塑托盘生产厂家使用材料厚度在0.15一1.00mm的吸塑孔径应为必0.5一必1.Zmm;孔距视模具大小来确定,一般采用10~30mm,吸孔间距要求基本一致,尽量对称,孔应设在弯角、高与底交接处。

吸塑托盘，由于其模具有成本低、制作周期快、质量轻、单价低的特点，在轻工业的包装上得到的广泛的应用。为了完成托盘物料的自动化出入库作业，采用托盘自动化苏州吸塑托盘输送系统对托盘物料进行输送已十分普遍。但由于出入库能力的不同，对托盘自动化输送设备的选择和布局，直接影响吸塑托盘生产厂家输送效率和项目成本。下面就浅析几种常用的吸塑托盘分离、叠放 、输 送 机 构 。

目前国内塑料托盘尚以注塑成型为最多,挤出一中空吹塑成型法次之,真空吸塑成型(双面型)法尚未见报道,挤出成型产品使用还不太多。塑料托盘pvc吸塑托盘的制造可以采用低发泡工艺、低压注射成型和气辅成型。聚烯烃发泡塑料是由固体聚烯烃树脂和气体(如N_2,CO_2等)组成的复合材料。塑料经发泡后苏州吸塑托盘可以减轻制品质量,节约原材料,提高单位质量的刚性,具有强度高、耐冲击性能好等特性。低发泡塑料的主要用途是代替木材。低压注射成型的产品平整,内应力小,但需要特殊的设备。

从80年代后期至90年代初期,出现了其他材质的托盘,如金属、塑料甚至是纸浆模塑托盘等,以后又出现了填充塑料托盘。到上世纪末出现了木塑复合结构托盘。目前pvc吸塑托盘各种材质托盘同时存在,以满足不同层次、不同工况条件的使用要求。金属托盘因其质重、易锈蚀、能耗高、成本大等因素,限制了其进一步发展。目前95%是木制托盘吸塑托盘生产厂家,每只木制托盘耗用0.05立方米木材。随着社会环保意识增强,制止水土流失,减少土地沙漠化,减少沙尘暴等自然灾害的呼声日益高涨,为保护人们赖以生存的地球环境,我国政府已明令禁止滥伐森林,同时还要进一步加大植树造林力度,提高我国森林覆盖面积。