内饰件加热吸塑成型线，涉及内饰件成型技术领域，用于解决现有的传统内饰件成型线人工劳动强度大，生产工艺稳定性差，徐州吸塑包装盒生产效率不稳定的问题。其包括从一端到另一端依次设置的自动上料系统、电加热烘箱系统、自动出料转运系统、成型模具、转运机械手和转运升降平台，吸塑包装盒厂还包括链条排针输送线和主控柜，链条排针输送线贯穿电加热烘箱系统，自动上料系统、电加热烘箱系统、链条排针输送线、自动出料转运系统、成型模具、转运机械手、转运升降平台和主控柜电性连接。

吸塑工艺在生产过程中有复杂的设计。这些设计很多，但有些设计是最近几年才出现的。在这些众多的设计中，有一个方案是有限元模拟，方法有助于控制pvc吸塑包装盒薄壳或膜的不均匀变薄,从而提高设计和制造质量。 针对当前模内膜工艺的应用问题——平面模内标签经吹塑成形为制品外形其平面图案转变为吸塑包装盒厂三维图案发身失真的问题,提出了两种解决方案。一种为简单的几何仿真方案,另一种为复杂的有限元模拟方案。

吸塑泡壳生产生产时，所述下盖3边缘设有压边4，所述纸卡5边缘夹在所述压边4与所述连接板1边缘之间，有效pvc吸塑包装盒夹紧纸卡5防止纸卡5移位。[0019]作为本设计的进一步改进，所述连接板1头部设有挂孔10，便于挂起吸塑泡壳。[0020]作为本设计的进一步改进，所述凸台9侧面设有延伸至容纳腔8的缺口7，便于拿取容纳腔8内的产品。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的zhuanli范围，凡是利用本徐州吸塑包装盒实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的zhuanli保护范围内。

吸塑包装挤出成型法。该法生产pvc吸塑包装盒的塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备,分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板,然后再进行组装。木塑复合材料的出现,推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它吸塑包装盒厂是以天然植物纤维(包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等)和废弃塑料为主要原料,使塑料托盘既具有木质感,又具有耐水、防虫害的优点,并且可以刨、锯、钉。在4种成型法中,该法生产设备、模具投入最少,成本最低,性能价格比最好,目前北京、广东等地已有此产品生产。