内饰件加热吸塑成型线，涉及内饰件成型技术领域，用于解决现有的传统内饰件成型线人工劳动强度大，生产工艺稳定性差，海盐食品吸塑生产效率不稳定的问题。其包括从一端到另一端依次设置的自动上料系统、电加热烘箱系统、自动出料转运系统、成型模具、转运机械手和转运升降平台，食品吸塑厂家还包括链条排针输送线和主控柜，链条排针输送线贯穿电加热烘箱系统，自动上料系统、电加热烘箱系统、链条排针输送线、自动出料转运系统、成型模具、转运机械手、转运升降平台和主控柜电性连接。

各种塑料材料在不同的温度下各有不同的伸长率,在pc食品吸塑模具设计与制造中,不能超越极限拉伸比,吸塑成型是片材拉伸定型的过程,因此在设计模具时,口模面积与模腔展开面积之比,应小于图表中极限拉伸比。同时还必须掌握好食品吸塑厂家深径比(即H/D之比)应小于0.5,若得到0.5成H/D簇1的情况,必须采用助拉伸没有普遍推广的适用于聚甲醛的热流道模具。据报导,国外采用热管加热的热流道模具应用于聚甲醛树脂取得了很好的效果。从以上热流道模具结构示意图上可以看出,热流道喷嘴都采用了包塑的方法,用环氧’树脂玻璃钢在热流道喷嘴上压制成一层牢固的罩壳进行绝热,并形成了系列化、标准化,降低了成本。

目前一般塑料加工厂采用此法并不多,仅上海、南京等地有生产。双面型组装式托盘,即将双面型整体式托盘分为上下两片,分别注塑成型后再组装而成。海盐食品吸塑虽然此产品需2副模具,但模具结构大大减化,模具总投资仍比整体式便宜,同时对设备锁模力的要求也降低了,锁模力≥1500吨即可,一般塑料加工厂均比较容易做到。这种生产方式可能成为食品吸塑厂家塑料托盘生产的主流。二是挤出一中空吹塑成型法。塑料托盘的挤出一中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似,但因其产品较大,且为双面型,需要较大的挤出机、合模机和模具等。

吸塑托盘，由于其模具有成本低、制作周期快、质量轻、单价低的特点，在轻工业的包装上得到的广泛的应用。为了完成托盘物料的自动化出入库作业，采用托盘自动化海盐食品吸塑输送系统对托盘物料进行输送已十分普遍。但由于出入库能力的不同，对托盘自动化输送设备的选择和布局，直接影响食品吸塑厂家输送效率和项目成本。下面就浅析几种常用的吸塑托盘分离、叠放 、输 送 机 构 。

加热温度过高会带来海盐食品吸塑片材变色,分解和质量下降等问题,所以说在低温下成型时,制品厚度偏差小,冷却时间短,生产率高,节省能源,这是有利的一方面。综合以上考虑,成型温度要按片材材质、厚度、成型制品形状、表面花纹粗细深浅、使用条件、成型方式、周期、加热时间等各方面影响因素决定。但总的来看食品吸塑厂家加热温度只能在片材的软化点以上和粘流温度下区间内调整。模具温度的选择当模具温度较高时,由于冷却缓慢而导致制品定型不稳,同时还降低生产效率;当模具温度偏低时,会引起制品厚度偏差较大而影响质量。