木制托盘需经蒸煮或高温处理,否则国外拒绝入境。这给pc吸塑泡壳的发展带来不小的影响,但反过来又为塑料托盘的发展提供了绝好的机遇。塑料托盘有单面型和双面型2种型式,双面型又分为整体式和组装式2种。其成型方法有4种:一是注塑成型法。该法生产的制品平整、光洁、挺括、密实,产品设计自由度较大,分为双面型整体式托盘和双面型组装式托盘。吸塑泡壳厂双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上,形状比较复杂,要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂,投资大,成本也比较高,但因生产工序少,生产效率相对较高,产品质量较好。

吸塑包装壁厚薄偏差大,顶厚底薄。阳模法,适合各种浮雕工艺品,较浅外边有突起部份的制品,如字样广告,罩盖类,外壳件等。优点是边框突起楞角清晰,成型时易解决冷却定型问题等。杭州吸塑泡壳缺点是边角易出褶和开裂现象等。5.3预伸张法(塞子协助成型),适应于较深型制品的成型。可分别弥补阴模成型壁厚不均和阳模成型易生皱纹,开裂等问题。目前还有压缩空气与真空并用的成型法,而且是能重点解决难度大的大零件的成型,但吸塑泡壳厂成本特别高,较少应用。成型工艺相关因素—冷却冷却,即成型制品的定型工艺,一般是模冷及制品冷却定型两方面。模冷,模具侧面的热传导,模具内侧的空气对流和冷却水进行

一直以来,注塑和吹塑等工艺为塑料加工领域的主要加工方法。而近10年来这一领域正在迅速转为以热塑成型工艺为主。热塑性成型pc吸塑泡壳工艺中一个重要部分是真空吸塑成型工艺。塑料片材的成型技术简单且易于实现,因此广泛应用于商品包装。同时,在模内膜成型技术中,膜的成形因其形状较为复杂,尺寸控制精度要求高等特点,使得塑料片材的成形技术吸塑泡壳厂成为其核心技术。此时需要从制品或膜的形状设计及成形工艺入手,控制薄壳或膜的不均匀变薄,从而实现精确制造。

如果杭州吸塑泡壳用阴模成型时,当片材与模具接触的一瞬间,被接触的那部分片材的温度会急剧下降,其强度增加,未接触的部份仍继续被拉伸而造成该部位愈深处壁愈薄的不均匀厚度的问题。如果用阳模成型时,模具最突起的部分首先接触片材,该处往往形成偏厚的冷斑。以上是在假定已选好塑料片材材质情况下进行探讨的模具造型设计.造型设计除按一般制品的设计原理和要求外,还应考虑到吸塑制品和工艺特点加以确定。吸塑泡壳厂注意三点:a.深径比(对开式圆筒体容器而言),就所研制的品种看,根据国内外资料及经验,一般为H/D成0.50,再大则需预伸张技术,所以在结构上要考虑加强力筋。