吸塑成型工艺介绍2.1吸塑工艺原理吸塑成型也称pvc吸塑包装盒真空吸塑成型,是将塑料片材或板材加热到粘弹性状态,再通过真空吸引、与模具表面贴合,冷却后获得所需要形状的成型方法,其工艺原理如图1所示。(1)板材烘烤至软化点(2)真空吸塑(3)冷却取件板材加热烘箱模具抽真空真空腔体图1真空吸塑原理示意图2.2吸塑成型主要工艺步骤吸塑成型的pvc吸塑包装盒工艺步骤主要包括板材准备、板材烘烤、夹持、真空成型、冷却定型、切边等主要工序,其主要流程如图2所示。板材:用于吸塑成型的板材主要是热塑性塑料,军车内饰最常用的是ABS板材或ABS+PVC革复合板材。

由于成型周期短,或者由于夏季温度高,必须用冷却水,甚至放入冰选用模具材料应是传热性好的材料,如铝合金材料等。吸塑包装盒厂家制品冷却定型,因不与模具贴合接触的制品有翅起现象,贴合部分不定型使脱模后“失真”,所以应进行塑料制品冷却定型,一般风冷或喷淋水雾。可单独采用或同时并用。冷却应全面,均匀进行,急冷时,由于收缩,不仅产生大的形变,而且残余应力大,使pvc吸塑包装盒制品抗冲强度下降,制品易碎裂,所以冷却时间应考虑。冷却时间确定,以制品温度低于其软化点温度为极限,即制品取出时不致变形为标准。注意成型次数愈多,即工作效率愈高愈需要散热,工作时间愈长,模具温度愈高,则冷却时间愈长。

在多型腔的组合模板上宁波吸塑包装盒特别要注意每个助塞的中心距与成型模腔之间的中心距相一致,为了在助拉伸过程中能保证被加工产品均匀,应在助塞顶端用绒布或毛毡贴面,既提高助塞与塑料之间的摩擦力,又起到一定的保温作用,促使拉伸均匀。加热式吸塑包装盒厂家的助塞模具主要用作某些特殊产品及厚产品的拉伸,一般使用的是金属结构的助塞,内装可温控的电热材料,自动调节控制成型时的助塞温度,以达到产品合格之目的。.22修剪模片材经过吸塑成型后成半成品,必须再经过修剪才能得到合格的制品,手工修剪效率低,质量差,目前大多企业采用冲床进行修剪。

将叠好的托盘放入标记为人工上托盘位的地方，托盘是靠托盘A的底面仿形定位，放入后按送料按钮，托盘在底部气缸的带动下宁波吸塑包装盒进入标记为取产品位的地方，托盘顶升机构托盘B顶起托盘，脱离托盘A达到设定的高度(要注意的是托盘A和托盘B要相互做成梳齿状，避免机构托盘，这样做pvc吸塑包装盒可以减少上料周期，避免频繁上料）。托盘B把托盘送到设定的高度后，取产品机构可以从托盘中把产品取走，直到全部取完。这时需要把空托盘移走，继续取产品。