内饰件加热吸塑成型线，涉及内饰件成型技术领域，用于解决现有的传统内饰件成型线人工劳动强度大，生产工艺稳定性差，南通食品吸塑生产效率不稳定的问题。其包括从一端到另一端依次设置的自动上料系统、电加热烘箱系统、自动出料转运系统、成型模具、转运机械手和转运升降平台，食品吸塑厂还包括链条排针输送线和主控柜，链条排针输送线贯穿电加热烘箱系统，自动上料系统、电加热烘箱系统、链条排针输送线、自动出料转运系统、成型模具、转运机械手、转运升降平台和主控柜电性连接。

植绒礼盒吸塑机压模架，包括模柄、上模架和下模架，所述专业食品吸塑模柄固定安装在上模架顶部，所述上模架由上模座和凸模组成，所述凸模通过凸模固定板固定安装在上模座底部，所述上模座内部设有卸料板螺栓，所述凸模外围连接有压边圈，所述卸料板螺栓穿过凸模固定板连接在压边圈顶部，所述卸料板螺栓外围连接有压边弹簧，所述下模架由下模座和凹模组成，所述食品吸塑厂凹模通过顶出装置连接在下模座顶部，所述凹模顶部通过装料板螺栓固定安装有定位板，用于确定原件安装位置。

各种塑料材料在不同的温度下各有不同的伸长率,在专业食品吸塑模具设计与制造中,不能超越极限拉伸比,吸塑成型是片材拉伸定型的过程,因此在设计模具时,口模面积与模腔展开面积之比,应小于图表中极限拉伸比。同时还必须掌握好食品吸塑厂深径比(即H/D之比)应小于0.5,若得到0.5成H/D簇1的情况,必须采用助拉伸没有普遍推广的适用于聚甲醛的热流道模具。据报导,国外采用热管加热的热流道模具应用于聚甲醛树脂取得了很好的效果。从以上热流道模具结构示意图上可以看出,热流道喷嘴都采用了包塑的方法,用环氧’树脂玻璃钢在热流道喷嘴上压制成一层牢固的罩壳进行绝热,并形成了系列化、标准化,降低了成本。

木制托盘需经蒸煮或高温处理,否则国外拒绝入境。这给专业食品吸塑的发展带来不小的影响,但反过来又为塑料托盘的发展提供了绝好的机遇。塑料托盘有单面型和双面型2种型式,双面型又分为整体式和组装式2种。其成型方法有4种:一是注塑成型法。该法生产的制品平整、光洁、挺括、密实,产品设计自由度较大,分为双面型整体式托盘和双面型组装式托盘。食品吸塑厂双面型整体式托盘一般产品自重在15千克/块以上,形状比较复杂,要求锁模力在2500吨以上的注塑机生产。该类托盘造型复杂,投资大,成本也比较高,但因生产工序少,生产效率相对较高,产品质量较好。

塑料托盘质轻、耐水,不易受虫害影响,美观、整洁,可反复使用,有利于露天作业和存放与木质托盘相比,其硬度及周转使用率可提高3～5倍。在我国正处于专业食品吸塑高速增长期目前,国内流通所需托盘每年约为8000万只其中港口用2000万只(出口),总的需求还会进一步增长。塑料托盘尽管面市较晚,成本相对较高,但每年仍以大于10%的速度增长。托盘在仓储、运输业中被广泛使用。随着我国国际贸易以及物资存储和运输业发展,粗放散装式的储运方式已逐步向集中整箱集约方式转变,托盘食品吸塑厂在这一转变中起着重要作用。20世纪80年代以前几乎是木质托盘一统天下。

真空吸塑特点将已加热软化的塑料片食品吸塑厂材真空的过程即吸塑,俗称“真空吸塑”。注意到加热的温度以原料熔融温度(一次成型)的最低范围为上 限。 这样使原料分子既能自由流动, 又不改变 一次加工成型所赋予的形态。 其次, 不仅外观 上留下了吸塑前的形态残余, 且材料本身内 部也存在其残余。 这样吸塑时的形变由于是 材料分子的热运动(链段运动) , 所以变形时南通食品吸塑 所需能量的一部分被储积在原料内部, 当把 成型品(一次成型后的片材)如PVC , ABS , PP等) , 再加热时又会恢复到原来的形态, 而 表现出还原力, 象这样被冻结而又被还原的 力是吸塑成型品所存在的一个特征