我们将从以下几个方面来认识注塑托盘与吹塑托盘的特性。

首先，根据一项研究表明注塑托盘目前国内生产量比较大的塑料托盘品种。生鲜吸塑托盘由于受成本等多种因素制约，市场始终没有打开。不过，失之东隅，收之桑榆。在这种情势下就为通用型工业塑料托盘的扩大生产创造了条件。   

其次，吹塑托盘是目前中国釆用吹塑工艺生产塑料托盘的比较少的工艺，由于生产这种的厂家较少，大概的年生产能力50万块左右。一般选用高分子量高密度聚乙(HWMHDPE)生产，机械和手动叉车都可使用，双面托盘可两面使用，延长了使用寿命。目前这类吹塑托盘主要在石化、化工，铁路运输、大型货场等需要高强度使用的场合。

吸塑托盘批发技术吸塑托盘的用途：

①在生产工厂，存放和周转零部件。一次性的托盘较薄，只使用一次，反复周转用的托盘材料较厚，结实，可多次使用吸塑托盘或内托用途之二是用于组套工具的塑料内盒， 一般放在注塑盒和吹塑盒里，采用较厚的PS材料，可以长期反复使用。

②各种食品点心的塑料包装内盒，因为直接和食品接触，嘉兴市嘉云包装材料有限公司是塑料盒、吸塑包装等产品专业生产加工的公司，生产工艺常采用透明度高、环保、无毒的PET和BOPS材料。

制做生产制造磨具

试品被顾客认同后，一般 会下一定总数的生产制造订单信息。生产制造调度会依据生产量、吸朔成形的复杂性决策选用哪样磨具批量生产：选用熟石膏模生产制造，模具生产全过程类似吸朔打样品的，优势取决于生产制造周期时间短，低成本，制做一整版（60X110cm)磨具只需一到二天時间，存在的不足取决于吸朔制成品表层不光滑，生产制造中磨具非常容易破裂，耐用度差没法成形深层大、复杂性高、塑胶板材厚的商品。选用电镀铜模，其加工工艺是将打好样的泡壳表层喷上一层导电性剂，再放进电解槽内镶上很厚铜层，电镀工艺全过程必须三天，然后要对铜模开展灌熟石膏（增加硬度）、打磨抛光、加油打气眼解决，选用电镀铜模生产制造的优势是吸塑料制品表层光洁，成本费适度，耐用度适度，缺陷是模具生产时间长，没法进行高精密吸塑料制品的生产制造。选用吸朔铝合金模板生产制造，模具生产必须先选用电脑上设计图，再选用CNCcnc铣床生产加工，优势是制做周期时间适度，中后期磨具解决时间较短（钻气眼工作中在CNC加工时进行），吸朔商品规格高精度，磨具耐用度强，缺陷是成本增加。因为自动式髙速真空吸塑机的成形范畴是66X110cm上下，因此 无论是熟石膏模、铜模還是铝合金模板，都必须将单独的磨具拼在一起，做到成形规格，大家都称这一全过程为拼板，必须拼在做好出气孔的铝合金板或木工板上，拼完后的整版磨具大家称作底模。针对吸朔成形深层大的商品，还必须制做下模，在底模将塑胶板材真空吸成形的另外，从塑胶板材上边施压，将塑胶板材匀称地拉申到每一个位置，不然会造成部分薄厚过薄。生产制造磨具的全部制做周期时间应是5至七天。