吸塑包装有很多的优点。但是今天给大家介绍一下吸塑包装盒的主要优点。首先呢吸塑的包装方式节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

在过去30年中，汽车加工中使用的塑料量增加了20倍，从1960年代的10公斤增加到本世纪初的200公斤以上。而工程塑料的使用，将有效地改善汽车的反射和驱动空间问题，不仅具有较高的性能和价格比，而且能有效地提高汽车的舒适性。目前，塑料在汽车上的应用主要包括：外壳、门板、屋顶、屋顶行李箱、保险杠、汽车仪表台、室内装饰板、隔音板、车身盖等。

那么汽车用的主要塑料是什么呢？目前国内外汽车用塑料原料主要采用增韧腹板、塑料薄板（塑性刚度、重量和重量、轻量和低成本），高温加热后，通过真空腹板等复合材料，通过真空吸塑。另一个工艺是注射成型工艺，通过脱脂或pp颗粒溶解到模具后注射成型。

让我们讨论塑化过程和塑化过程的区别：

1.塑料吸塑模是一种由塑料板材和板材制成的模具，其原理是在加热软化的情况下，固定在凹模或凸模上的塑料板和板材会发生变形。优点是结构简单，成本低，生产周期短。一对模具可以由不同的材料和产品的厚度组成，包括单一的材料性能和各种塑料复合材料制成的材料。

注塑模具是注塑机中的主要塑料，先在加热管内加热熔化，然后在注塑机螺杆或柱塞推动下，通过注塑喷嘴和注塑模具系统进入模腔，进行塑料冷却和硬化成型，得到模具产品。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用材料主要有碳结构钢、碳工具钢、合金工具钢、高速钢等。其生产周期长，成本高，是模具成本的10倍或几十倍以上。

厚板生产过程中塑料制品的特点：

1.产品的形状有限，可生产半球形产品，产品的内部结构不倒置，否则模具不能拆卸。

2.产品尺寸精度低于注塑成型。

3.产品的单价由塑料颗粒制成的片材制成，所以产品的单价高于注塑产品的单价，需要通过cnc加工切削孔、毛皮边等加工来完成以下工作。

所以一般工厂在早期开发的产品中，生产量没有数万件，为了降低研发成本，大多会选择厚件来吸收这一过程。另外，根据客户的需求，我们可以设计不同的产品模型，以满足不同客户的定制需求。

特别是对于汽车等高端产品来说，在设计理念上要有现代化的时尚元素，要符合机械原理，制造商正在努力寻求突破，产品尺寸过大，因此，厚塑性吸收是产品开发技术选择的选择。